曲阜市铸造材料厂
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分析型砂粉生产过程中存在的问题

文章来源:www.qfzzclc.com

发布时间: 2018-12-14 14:41:48

采用型砂粉制造铸件可以说是现今非常流行的一种铸造方式,虽说这种新型铸造材料的应用可有效提升铸件的生产效率,但在其加工生产的过程中也存在很多质量问题。曲阜铸造根据多年生产经验,总结出型砂粉在生产过程中易常出现和存在的一些问题,现和大家交流交流,希望能对广大客户起到一定的借鉴意义,以便共同提高铸件的加工生产质量与效率。

 

一、提高型砂粉质量的重要性

砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好,将会造成大量铸造废品。据相关资料统计显示,造型及制芯成本占铸件成本的一半,铸件废照中有60%是由造裂及制芯因素引起的,铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关,清铲工作80%的工作量涉及造型材料。综上所述,造型材料的改善,对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车间工作环境等有着极为重要的意义。

二、型砂粉使用过程中的问题

随着铸造生产的发震,采用高生产率的高压造型已成主流。高压造型用型砂的主要特点是粘土多、水分少,目的是把铸型的膨胀、收缩、回弹控制到或控裁在一定范围内。在型砂循环使用的过程中,由于生产铸件的不同,金属重量与铸型羹量比的不同,混入受芯砂量的不同,混砂摄与使用量之比的不同,因而造成了热量的不同,产生了粉尘,型砂配比成分发生了波动。例如:

1.原砂。与高温铁液接触部分的砂粒受粘土包匿结壳变为复合砂粒,隧砂的复震次数增多,其复合砂粒越来越多。紧靠铸件表面的一层结成的薄壳,落砂时部分随铸件带出,有一部分就掺人旧砂中。掺入部分的多少,就会影响型砂的复用性能的。

2.膨润土(粘土)。受热失去层间水,使蒙脱石(有效粘结部分)的OH晶格受损降低了粘结力.严重者变为死黏露着在砂粒表西变为鱼辩石,部分变为纯灰尘。

3.煤粉。在300℃左右可析出挥发物,形成气、液、西三檩胶蒺体,500~550℃胶覆体变为半焦,600~1000℃半焦受热脱氢缩聚为焦炭。铸件由于受挥发物一氧化碳和二氧化碳的气相作用,使金属与铸件界面成为不易被金属湿润的光泽碳层。煤粉挥发物含量应为2.5%~3.5%,随着复用次数增加,煤粉挥发物含量也在发生变化。

 

有关型砂粉生产质量问题的内容今天就先为大家介绍到这里。如若您想更好地保障铸件的加工生产质量,节约不必要的使用成本,还望您定要根据上述问题分析,并结合自身实际生产状况,及时采取相应的改进措施,以便更好地提高企业的生产效率。

 

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