铸造用增碳剂

铸造用增碳剂是铸炼钢件中必要的添加剂之一，能有效提高碳的容量，降低白口倾向，增加铁液石墨的核心。铸造用增碳剂的添加是有效的防止减轻收缩倾向的优选措施，可起到“隔离层”的作用，避免炉内铁水减碳。电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。

铸造用增碳剂是铸炼钢件中必要的添加剂之一，能有效提高碳的容量，降低白口倾向

铸造用增碳剂产品特点：

1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

3、质量指标稳定，有害杂质含量低。

4、吸收率高（8-9成），无残留，更环保。

5、不返渣，工况易控制。

6、石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

铸造用增碳剂的主要作用：

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

铸造用增碳剂使用时的影响因素—搅拌：

搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。