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高效增碳剂

高效增碳剂

产品简介: 高效增碳剂在铸造时使用,可加大废钢的使用力度,减少使用生铁或不用生铁。分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。优良增碳剂一般经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为…
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高效增碳剂在铸造时使用,可加大废钢的使用力度,减少使用生铁或不用生铁。分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂,譬如刹车片用添加剂,作摩擦材料。优良增碳剂一般经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。

高效增碳剂在铸造时使用,可加大废钢的使用力度,减少使用生铁或不用生铁

高效增碳剂在铸造时使用,可加大废钢的使用力度,减少使用生铁或不用生铁

高效增碳剂使用的重要性:

铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的微观组织和质量,由于生铁中石墨遗传性的影响,使电炉熔炼不得不采用大量废钢和增碳剂。而增碳剂的使用非常重要,尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件,一定要使用经过高温石墨化的增碳剂。若没有经过高温石墨化的增碳剂,其杂质含量多,灰分多,且需较长的时间才能扩散到铁液中。如果熔炼时间短,电炉内上下铁液成分不均匀,浇注后容易造成铸件缩松缺陷。此外,未经高温处理的增碳剂氮含量较高,遇到含氮的废钢,使铁液中的氮含量增加,达到一定含量时,会在铸件中形成裂隙状气孔缺陷。

分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂

分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂,以及其他一些添加材料也有用到增碳剂

高效增碳剂的选择和使用方法:

选用增碳剂一定要选用质量好、含氮少的产品。如果铁中含Ti低,不可能中和掉大量的氮,此时会由于N2清除不净而产生大量气孔。好的增碳剂含石墨碳应在9成,S含量在1成以下。N含量在500~4000ppm都是质量不好的增碳剂。前期与炉料同时加入,中期炉料已部分熔化,熔化后期铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过2成·,以避免石墨粗大。

在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化

在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化

高效增碳剂使用时的影响因素—温度:

从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率高。

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