教您如何正确使用铸造粘结剂

从近期多数用户反馈来的信息上看，比较突出的一个问题是新型铸造粘结剂使用效果不佳的现象，而根据相关专业技术人员的考究，发现出现这一现象的原因大多是因使用不当所造成的，所以要想更好地确保粘结剂的使用效果，掌握科学的使用方法很是关键。为此，本文就新型铸造粘结剂的正确使用方法及相关注意事项做一番简单地阐述。

常见铸造粘结剂是的有机类，如呋喃树脂、酚醛树脂，在高温铁液浇注中的不完全燃烧和热解，易于释放出二恶英和呋喃苯并芘，是致癌物质。氯氧镁是一种新型环保且廉价铸造无机粘结剂，主体成分是氧化镁，辅助成分是氯化镁。活性氧化镁、氯化镁系无机材料，与水玻璃一样，是一种水化物凝胶粘结剂，故环保、无毒，是绿色铸造粘结剂。

这种新型粘结剂，成分氧化镁，即菱镁石矿，在我国储量近34亿吨，辅助成分氯化镁是制盐业的副产品，各地区都有。这种材料价格低廉且环保，发展前途看好。这种粘结剂的缺点是：氧化镁与氯化镁科学配比，否则会产生返卤使型砂制品表面吸潮产生露珠和返霜，浇注时会产生气孔。

要想更好地发挥粘结剂的使用功效，首要把控的就是混砂工艺，那么究竟如何混砂才会收获更好的应用效果呢？具体的方法及注意事项如下：

混砂工艺：砂+氧化镁+附加物干混3min，加氯化镁的水溶液湿混3min，调整湿强度后出砂。

注意事项：氯化镁极易吸潮，一定要放在密闭容器，取出用量，加水溶解，搅拌至透明才可以使用；混砂后，尽速造型、制芯，一般湿砂可使用时间约1.5-2.0h；造好型砂后，放置48h自硬后刷、喷涂料而后进行涂料干燥，待用；自硬条件，室温50℃以下，空气湿度＞70%左右，进行自硬，不得进行炉内烘干。其中中、大件型可以在炉温＜60℃左右，湿度＞70%的条件下炉内自硬，放置时间视具体情况掌握，自硬后的型砂，可以在＞100℃以上彻底烘干，刷涂料；下芯，合箱，浇注，一气呵成，不可在合箱数天后才浇注，以防泥芯长期在潮湿条件下，返卤、返霜、吸潮。

通读上文，您现在知道该如何正确使用新型铸造粘结剂了吗？如若您在实际使用的过程中遇到难以处理的问题，亦或是您在其他技术方面也存有疑问，还望您定要及时将问题反馈给我们，以免耽误产品的正常使用。