醇基锆英涂料

醇基锆英涂料组的使用是铸件造型工艺中，非常重要的一道工序。醇基锆英涂料能降低铸件的表面粗糙度，防止或减少铸件粘砂、夹砂、砂眼缺陷等功效。醇基锆英涂料还可以提高铸件表面成分和表面组织，提高铸件落砂和清整效率等功能。醇基锆英涂料涂层均匀，操作简便、不需要其他设备辅助以及对涂料的操作要求不高等优点，在实际应用中深受欢迎。

醇基锆英涂料组的使用是铸件造型工艺中，非常重要的一道工序

醇基锆英涂料产品特点：

1、悬浮性好：该涂料具有高触变性，能确保良好的悬浮性能，即使长期存放也不会有“死”沉淀产生，使用前稍加工搅拌即可搅匀。

2、含固量高：覆盖能力强，溶剂消耗量低。醇基锆英粉涂料供应时的波美度为90~100，含固量达到7成以上。由于涂料具有高触变性，不经稀释即可刷涂。而且涂料只需一次刷操作即可获得具有足够耐火度的涂层。除了节省时间和劳动力外，溶剂消耗量也大为降低，由于溶剂渗透相应减少，对树脂砂芯强度的降低作用大为减少。

3、良好的使用性能，涂挂容易无流淌：刷涂时手感爽，涂挂容易，无流淌。点燃容易，燃烧性能好。涂后涂层光滑平整，无刷痕，无裂纹，气泡缺陷，涂层强度高。

醇基锆英涂料能降低铸件的表面粗糙度，防止或减少铸件粘砂、夹砂、砂眼缺陷等功效

醇基锆英涂料铸件砂眼的原因：

铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

醇基锆英涂料还可以提高铸件表面成分和表面组织，提高铸件落砂和清整效率等功能

醇基锆英涂料烘干注意事项：

1、烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使涂料烘干、烘透。一般情况下，EPS模样的软化温度大约在80摄氏度左右，这就要求工业生产中要采用常温或者低温烘干，防止模样发生变形，一般温度控制在40-55摄氏度，湿度控制在3成以下，时间在4-5小时之间。

2、干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。

3、烘干后的放置。由于空气里有一定的水气，模样在烘干后要放置在湿度较小的地方，防止吸潮，避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。