醇基镁砂粉涂料中含有一定量的SiO2,在浇注过程中容易与涂料中的其余物质反应。为了抵消镁砂粉中SiO2对醇基镁砂粉涂料的影响,涂料中加入了Al2O3、Cr2O3等化合物。这些化合物促使镁砂粉涂料在浇注过程中发生一系列的化学反应,增强了镁砂粉涂料的抗粘砂能力,使得其耐火性能达到稳定水平。
醇基镁砂粉涂料中含有一定量的SiO2,在浇注过程中容易与涂料中的其余物质反应
醇基镁砂粉涂料在铸件时的各种化学反应下,生成复杂的“尖晶石”结构,阻止了MnO2与SiO2的反应生成硅酸锰,也阻止了铁橄榄石的形成,转而形成了复杂的“尖晶石”结构,这种结构的物质具有很高的熔点(1550℃以上),也具有较高的高温化学稳定性,并与锰钢液浸润性较差,从而保证了涂料的耐火性能,提高了铸件表面光洁度,使铸件表面的清理变得十分的容易。
为了抵消镁砂粉中SiO2对醇基镁砂粉涂料的影响,涂料中加入了Al2O3、Cr2O3等化合物
本涂料在高锰钢铸件使用一年多的情况及高镍钢的小批量生产来看,和一般的醇基镁砂粉涂料相比,本涂料悬浮性好,具有好的存放性,在工厂几个月的使用周期中未发现结块;发气量低,发气速度慢;具有较高的高温化学稳定性能,通过在1200℃的急热性测试表现较优,抗粘砂性能优异,能提高铸件表面粗糙度1~2级,无粘砂,料适于喷、刷等工艺,满足铸造厂家的要求。
这些化合物促使镁砂粉涂料在浇注过程中发生一系列的化学反应,增强了镁砂粉涂料的抗粘砂能力
涂料的混制工艺对涂料的性能有很大的影响,好的涂料配比如果不采用好的混制工艺,涂料的性能也不会有好的表现,因为耐火骨料的润湿特别的重要,只有经过不断的研磨,使涂料耐火料充分的润湿,涂料才能表现出良好的性能。本涂料采用胶体磨研磨工艺,反复研磨,使涂料具有好的综合性能。